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　　硅鐵即硅與鐵的合金，按含硅量有45％、65％、75％和90％多種品級。其用途十分廣泛。　　首先，在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的末尾階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含苞欲放硅0.40-1.75％)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8％)和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%)時，也把硅鐵作為合金劑使用。　　此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。　　其次，在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。　　另外鐵合金生產中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金工業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。

　　脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩氧化作用的添加劑，硅碳合金材料脫氧劑是一種單晶原素硅碳合金產物，真空擠壓成球、烘干后的產品。可以作為硅鐵的替代品使用，并且投爐中不會產生粉塵污染，反應速度快，降低成本，是煉鋼過程中的一種新的方式。　　該工藝穩定性好，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學成分內控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺紋鋼的抗拉強度平均提高10MPa．合金回收率穩定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率為65%～75％，而硅碳合金中碳元素的回收率在80％以上。獨立脫氧效率高，速度快。硅碳合金脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩定的白渣，不需加其它脫氧合金，就可以達到脫氧要求。提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。由于煉鋼脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。硅碳合金煉鋼脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。

　　安陽市宏鑫冶金耐材有限責任公司，位于世界文化遺產所在地、周易發祥地、甲骨文故鄉、中國八大古都之一的文明古都。　　廠區地處自古冶金業就高度發達的晉、冀、魯、豫四省交界，京廣鐵路、107國道貫穿境內，鐵路、公路縱橫交錯，交通十分便利，資源豐富、人杰地靈，為冶金業的可持續發展提供了得天獨厚的條件。　　公司擁有國內較好的冶金設備，主要有破碎篩分生產線、合金球生產線，合金包芯線生產線。是從事生產銷售硅鈣、硅鐵、硅錳、多元合金、硅鈣包芯線、碳線、鈣鐵包芯線、硫鐵包芯線、硅球、硅碳球、硅鈣球、增碳劑、孕育劑、球化劑等。生產規模達年產量一萬噸，所生產的產品，品種系列齊全，質量穩定，適用范圍廣，能滿足客戶的不同需求。

　　耐火材料在重工業中應用廣泛，在鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。我們知道耐火磚的生產離不開鋁粉，那么未來鋁粉將面臨怎樣的發展趨勢呢？　　在耐火材料用鋁粉主要使用的是空氣霧化鋁粉，粒徑在100um以上，價格比較便宜，在體系中很容易被反應掉，抗氧化能力比較差，因為空氣霧化鋁粉規則度比較差，造成很容易很引燃，加快氧化反應，使之生產出來的耐火材料性能達不到，廢品率增加。　　現在國家政策和大環境的影響，已經不適合空氣霧化鋁粉繼續生產下去，那將來是怎么樣的一種發展趨勢呢？將來鋁粉的生產必然向更安全、更有效的氮氣霧化鋁粉方向發展，那為什么氮氣霧化鋁粉怎么能通過國家政策的指引呢？主要還是因為氮氣霧化鋁粉的安全系數以及生產安全性，這幾年較大的安全事故都是空氣霧化鋁粉廠發生的，很明顯，氮氣霧化鋁粉生產更安全，儲存也更安全。　　在耐火材料應用方面呢？一般氮氣霧化鋁粉的粒徑比較小，現階段不被市場所認可，但是不代表沒有優點，其實，論性能的話還是氮氣霧化鋁粉要更好一些，只是在價格因素的引導下，諸多廠家才選擇了空氣霧化鋁粉。氮氣霧化鋁粉粒徑更加均勻，生產的耐熱磚或陶瓷材料質地均勻；球形度和致密度高，這樣鋁粉硬度高，不易被破壞和加熱時被點燃和氧化，保證耐火材料的質量穩定；氮氣霧化鋁粉不易被氧化，這樣更加利于安全生產。